纖維轉盤過濾器由中心轉鼓、轉盤、反洗系統和配套控制電氣系統等組成。轉盤固定在中心轉鼓周圍,并與中心轉鼓具有連通孔。原水(污水)由中心轉鼓的一端開口流入轉鼓內,并通過連通孔進入各轉盤,轉盤兩側裝有過濾布,過濾布為不銹鋼絲或聚酯絲編織而成,過濾孔徑可達10μm。原水通過過濾布過濾后,清水流出過濾布,從過濾水出口排出系統外。隨著過濾的進行,過濾布內側的截留雜質不斷增加,過濾壓差隨之增加,透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度,中心轉鼓液位達到設定值,需要進行反洗,將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水,噴灑到過濾布外側,將過濾布內側的截留雜質沖洗下來,沖洗后污水掉落在接液盤內,然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉,反洗水噴灑不同角度的過濾布,直至轉盤旋轉一周,過濾布全部經過清洗,反洗停止,重新進入靜止過濾過程,直至再次進行反洗。
纖維轉盤過濾器采用進口高效過濾布作為過濾介質,濾布由特殊經緯線的金屬絲編織而成,具有高精度、高通量、高強度,聚渣能力強等特點。過濾精度高可達到10um,單位面積通量高達到76L/s·m2(@300mm靜水壓頭),可以耐受7.5bar反洗沖洗水壓力,有效提高反洗效果。隨著過濾的進行,過濾布內側的截留雜質不斷增加,過濾壓差隨之增加,透過濾布的水量減小。當雜質堆積到一定程度,中心轉鼓液位達到設定值,需要進行反洗,將過濾布內側堆積的雜質反洗出。反洗水泵抽取透過過濾布的清水,噴灑到過濾布外側,將過濾布內側的截留雜質沖洗下來,沖洗后污水掉落在接液盤內,然后排出裝置外。反洗時轉盤旋轉,反洗水噴灑不同角度的過濾布,直至轉盤旋轉一周,過濾布全部經過清洗,反洗停止,重新進入靜止過濾過程,直至再次進行反洗。
原水由中心進水管路進入中心轉筒,并通過中心轉筒的布水孔進入固定在轉筒四周的濾盤內,濾盤兩側裝有經不銹鋼絲或聚酯絲編織而成的濾布,原水通過濾布過濾后,清水流出濾盤,從出水堰排出系統。隨著過濾的不斷進行,濾布內側被截留的雜質不斷增加,流出濾盤的清水逐漸減少,盤內水位不斷上升,當濾盤內液位達到設定值的時候,轉筒開始轉動,由反沖洗裝置提供的高壓水自動沖洗過濾盤面,雜質隨之落入固定在過濾器內部的污物收集槽,進入排泥管道進行外排。隨著沖洗的不斷進行,盤內水位不斷下降,達到設定的液位值時,反沖洗自動停止,轉筒也停止轉動,系統重新進入靜止過濾過程。反洗階段不影響裝置的運行,過濾器以連續進水、階段性反沖洗、連續出水的方式運行。
1、濾布的通量更大。濾布采用新型納米纖維材料,雜質不易黏附,同時具有疏油的特性,從而使濾布清洗更干凈徹底,濾布的衰減量很小,因此增大了濾布的通量。
2、處理效果好。過濾時絨毛平鋪,增加過濾深度,孔徑達到微米級,可截留粒徑為幾微米(mm )的微小顆 立, 因此出水水質及出水穩定性都優于粒料濾池及篩網過濾。
3、設計新穎,耐沖擊負荷。濾盤垂直設計,過濾原理是錯流過濾,相當于是濾池及沉淀池的結合,顆粒大的污: 泥直接沉淀到斗形池底排掉,不像普通濾池所有的懸浮物( ss )都必須經過濾料。
因此纖維轉盤濾池更耐高懸浮物濃度和大顆粒懸浮物的沖擊。
4、連續運行。單結纖維轉盤濾池清洗時可連續過濾。而單臺砂濾池反沖洗時不能連續過濾。
5、反沖洗效率高,耗水量低。反沖洗耗水量約是砂濾池的1/2。
6、 運行全自動化控制。過濾、反抽吸清洗等全由程序控制,并沒有多重保護,日常不需專人操作管理。
7、水頭損失小。濾池內-般為0.3m,而砂濾池的水頭損失一-般為2m。
8、運行費用低。運行費用小于0.005元/噸水。
9、裝機功率低,設備簡單緊湊,附屬設備少,閑置率低。纖維轉盤濾池的裝機功率約是砂濾池的1/10~ 1/15,用于已建污水處理廠出水的升級改造無需變壓器擴容。
10、占地面積小,過濾效率高。過濾轉盤垂直設計,兩側都參與過濾,使很小的占地面積就可有很大的過濾面只。
11、系統功能恢復見快。濾前處理系統的事故對濾池的影響較小,并且恢復較快。出現事故污染只是濾盤外側,而對濾盤內側沒有影響,并且濾池內的污泥可以通過排泥管迅速清除。
12、設計和施工周期短。纖維轉盤濾池整體模塊化,設計和施工方便并快捷;而且擴建容易。而砂濾池有大量的設計工作和工程量,施工周期長。
13、具有室外防凍設計。為了適應室外安裝的防凍問題,纖維轉盤濾池可以把反抽吸水泵置于池內,既解決了防凍問題還解決了電動閥門的易堵塞的問題。
14、反抽吸水泵防堵塞設計。為了解決反抽吸水泵的堵塞問題,纖維轉盤濾池設計選用干濕兩用防堵塞污水泵。
15、過濾與沉淀一體化設計。 幅流式沉淀過濾一-體池可以有機的把過濾與二沉池合為體,省掉了原有濾池,使得占地更小,投資更低。
